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              刀具知識

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              剪板機刀片自動調節裝置

              2018-11-02 09:57  瀏覽次數:

              葉片疲勞強度試驗結果

              毛坯按規范加工后的疲勞樅限。一美(公斤/毫米a)  
              1050 ℃模+回火
              (方I)
              1100 ℃模椴+回火(方案旺) 1150 ℃模椴+回火(方案) 11 ℃模椴+淬火+回火(方案IV)
              24 · 5
              25
              24 · 5 26   中央鍋爐透平研究所試驗資廾
              涅瓦列寧機械制造工廠試驗資料

              的余熱淬火工藝過程如下:

              整形一淬火按0,4~0 · 5分/毫米的速度加熱到H00 ± 20 ℃,在此溫度下保溫12~15 分鐘后進行整形。葉片毛坯葉根向下垂直地掛在專用的格柵中進行冷卻。
              然后用磁力探傷器檢查金屬內部質量,肉眼檢查每個毛坯表面質量,并測量幾何尺寸。

               

               
               
              回火按強度等級將葉片毛坯以1 · 5~ 1 · 6分/毫米的速度加熱到680~0 ℃之間,在此溫度下保溫2 · 5~3小時。進行硬度和機械性能試驗和其它各項檢查。
              加熱整形后的余熱淬火工藝可用于不銹鋼的精鍛葉片毛坯。
              采用余熱淬火工藝生產精鍛葉片,回以消除幾何形狀缺陷、減少工序數目、簡化工藝過程,并可以收到顯著的經濟效果。
              譯自《KLIJFI》75,10

              剪板機刀片間隙自動調節裝置

              在剪板機的刀架上(見圖)裝有刀片C,刁架兩臂B繞偏軸P擺動,每個液壓壓料器上有一凸塊,與立桿(圖中未畫出)剛性連接。立桿上端接觸到固定在壓計梁上的柄杠桿6 上,當壓料器壓到板料上時,曲柄杠桿6旋轉一個不大的角度,其數值與板料厚度有關。每個杠桿與鋼繩10連接,由輥子 25導向。定在杠桿11上的彈簧21拉緊鋼繩端頭,拉桿11 a 將杠桿11與扇形凸輪12連接起來。扇形凸輪使裝在扇形板13上的發送器16和17動作。裝在偏心軸P上的扇形板與議作用動力油缸20連接。當壓廾器落下時,發送器16或17閉合,接通了控制油缸20的分配閥。油缸的活塞桿推動扇形板13旋轉,通
               
              過齒輪以和齒輪傳動副(圖中木畫出)轉動連接杠杼B的偏心軸P ·因此刀架接近或離開工作臺上的刀片,得到了所需要的刀片間隙。還釵述了用電氣裝置自勸調節刀片間隙的方案。
              (瑞士專利№ 555210)
              康譯自<P..》了5,6B302H
              :就思000 0000

              ·剪板機的托料裝置一

              《:蟲:-000-0思000思-思
              奧地利專利316278(申請日期1971年12月日,公事 1974斗7月周日):木專利結構的剪機的刀架5繞軸6擺動(見),機器上裝有帶輥子11的平12,用來支承在上下刀和3之間沿工作臺送進的廾8。平板12可以消除的下垂和板的傾翻. 接在1 0 h 軸1 0國定在刀架5兩端的支座9上。平板12的另一邊乞承在輥子2 0上.輥子20裝在蹺軸13擺動心14的杠桿19上。在剪下板料后,由虹IS的活塞打16拉動軸以上的耔巧, 杠桿19落下.平」板12傾斜,剪斷的毛一上港著輥子11落到.,十箱22中去??捎?img height="8" src="file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps2C44.tmp.png" width="7" />徑的平板12減輕刀渠的負載。適用于剪長度較大的剪板掃
               

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